BIBLIOTECA TÉCNICA

 

As informações e termos definidos na biblioteca foram baseadas nas normas ASTM D 883 - 00 e/ou ISO/FDIS 472 - 99.
Utilize o menu alfabético e boa navegação!
 
 

Cabeçote:
parte da extrusora situada entre o cilindro de extrusão e a matriz.

Camada de barreira:
camada separada de um material ou componente diferente das demais camadas de polímero que tem a finalidade de parar impedir ou diminuir a passagem de substâncias como água, solventes, oxigênio, dióxido de carbono. A camada de barreira pode ser um plástico ou um metal.

Canal de injeção:
o canal de alimentação principal que conecta o orifício de entrada do molde com os canais secundários de cada entrada de cavidade.

Canhão:
ver cilindro de extrusão.

Capacidade de injeção:
peso máximo de material que pode ser injetado num molde por ciclo ou em uma corrida.

Carbonato de cálcio:
carga utilizada em termoplásticos. Presente na natureza na forma de minerais como a calcita.

Carga (aditivo):
material sólido inorgânico relativamente inerte que reforça alguma propriedade do polímero, propriedades de processamento ou outras qualidades, e/ou reduz o custo.

Carga (processo):
quantidade de material usado para preencher um molde durante um ciclo.

Casca de laranja:
aparência áspera e ondulada de um produto extrudado que se assemelha à casca de laranja.

Catalisador:
substância que causa ou acelera uma reação química quando adicionado aos reagentes em pequenas quantidades podendo ou não ser afetado pela reação.

Cavidade:
espaço oco dentro do molde que forma a superfície externa das peça moldadas.

Chalking:
ver afloramento.

Charpy (teste de resistência ao impacto):
teste destrutivo de resistência ao impacto. Consiste em posicionar um corpo-de-prova numa posição horizontal entre dois suportes e aplica-se um impacto de magnitude conhecida. Se o corpo-de-prova não quebrar, um novo corpo-de-prova é colocado na posição e a magnitude do impacto é aumentada até ocorrer a ruptura. (ASTM D 256, Método B).

Chicana defletora:
em um molde, um anteparo fixado no canal de água ou vapor para direcionar o fluxo para um caminho requerido.

Ciclo:
em moldagem, o tempo de ciclo é o tempo transcorrido entre um ponto particular em um ciclo e o mesmo ponto no próximo ciclo; seqüência repetida de eventos que constituem um processo de moldagem por injeção.

Ciclo de moldagem:
um ciclo completo em uma injetora.

Ciclo de moldagem curto:
em moldagem por injeção, refere-se à falha de preenchimento do molde (preenchimento incompleto).

Cilindro de extrusão:
parte da extrusora onde no seu interior fica localizada a rosca e que aquece e funde (ou plastifica) a resina.

Cilindro de injeção:
canhão ou cilindro utilizado para fundir o material que deve ser injetado no molde.

Cisalhamento:
força aplicada que causa ou tende a causar deslizamento de duas partes adjacentes do mesmo corpo, em direção paralela ao plano de contato destas duas partes.

Cisão:
processo de degradação do polímero onde a ligação da molécula polimérica é rompida por reação química, que provoca diminuição da massa molar do polímero.

Coeficiente cinético de fricção:
relação entre força tangencial que é requerida para sustentar o movimento sem aceleração de uma superfície em relação com à força normal, que tende a manter as duas superfícies juntas.

Coeficiente de expansão térmica:
alteração no comprimento de um material por unidade de mudança de temperatura, por unidade de comprimento.

Coex:
abreviação de coextrudado ou coextrusão.

Coextrusão:
processo de extrusar dois ou mais materiais através de uma única matriz com dois ou mais orifícios arranjados de tal maneira que os extrudados unem-se e soldam-se em uma estrutura em camadas antes do resfriamento.

Composição:
também chamado de composto. Mistura íntima de um polímero ou de polímeros com outros ingredientes como cargas, plastificantes, corantes, pigmentos.

Compósito:
produto sólido que consiste de duas ou mais fases, incluindo um ligante (matriz) e material particulado ou fibroso.

Condicionamento:
série de operações com a intenção de levar a amostra ou corpo-de-prova em um estado de referência com relação a temperatura e umidade.

Contrapressão:
pressão que a rosca de uma injetora deve vencer antes do retorno para a posição inicial.

Contração:
redução das dimensões que uma peça sofre após a produção.

Copolimerização:
polimerização em que o copolímero é formado.

Copolímero:
polímero derivado de mais de um tipo de monômero.

Copolímero aleatório:
o mesmo que copolímero randômico.

Copolímero alternado:
copolímero em que dois diferentes monômeros se alternam ao longo da cadeia do polímero.

Copolímero de bloco:
copolímero com seqüências repetidas de segmentos poliméricos de um mesmo comonômero.

Copolímero enxertado:
copolímero onde cadeias laterais derivadas de um determinado monômero são ligadas a um polímero originado de outro monômero.

Copolímero randômico:
copolímero onde o comonômero é inserido aleatoriamente na cadeia do polímero.

Copolímero seqüencial:
ver copolímero de bloco.

Corante:
aditivo que não espalha a luz, mas absorve certos comprimentos de onda e transmite outros. Corantes são geralmente solúveis em água ou em outro solvente. A linha divisória entre corante e pigmento pode ser indefinida e dependente do sistema onde está sendo usado.

Criogênico:
pertinente a temperaturas extremamente baixas.

Cristal:
sólido homogêneo que tem um arranjo tridimensional de seus átomos de forma repetitiva e ordenada.

Cristalinidade:
presença de arranjo tridimensional em dimensões moleculares.

Cristalino:
se refere a um polímero que contém áreas cristalinas ou zonas de cristalinidade. A designação correta seria polímero semicristalino, já que não existe polímero 100 % cristalino.

Cruzeta:
cabeçote de extrusora fixada em ângulo reto (90°) ao eixo do cilindro de extrusão.

CTE:
coeficiente de expansão térmica.

Cura:
converter um pré-polímero ou polímero em uma forma mais estável e utilizável por polimerização e/ou reticulação.

Curva tensão-deformação:
a curva obtida pela tensão aplicada em um corpo-de-prova em função da deformação correspondente. A tensão pode ser aplicada como flexão, cisallhamento, tração ou compressão.

Cut-layers:
aplicado a plásticos laminados, uma condição superficial de hastes e tubos usinados ou retificados e de placas jateadas com areia, na qual são reveladas as bordas de corte da camada superficial ou das laminações inferiores.
 
 
 
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